Sem kjarnahlutir í samfelldri mótun fjölliða efna hafa framleiðslugæði extruder tunnu og skrúfu bein áhrif á mýkingarafköst, rekstrarstöðugleika og endingartíma búnaðarins. Framleiðsluferlið nær yfir mörg stig, allt frá vali á hráefni, eyðugerð, nákvæmni vinnslu, styrkingu hitameðhöndlunar, yfirborðsbreytingum, til gæðaskoðunar og samsetningarundirbúnings. Hvert stig er nátengt til að tryggja að fullunnin vara búi yfir mikilli nákvæmni, miklum styrk og mikilli endingu.
Tunnuframleiðsluferlið byrjar venjulega með efnisvali. Hágæða járnblendi burðarstál er almennt notað sem grunnefni, sem krefst góðrar hersluhæfni, háan-hitastyrk og vinnsluhæfni. Hægt er að framleiða eyðuna með því að nota miðflótta steypu eða smíðaferli til að tryggja samræmda veggþykkt og þétta innri uppbyggingu, sem dregur úr hættu á aflögun við síðari vinnslu. Eftir eyðumyndun hefst grófvinnslustigið, þar sem beyging gefur ytra þvermál og innra gat nálægt fullunninni vörustærð. Á þessu stigi er upphaflegri aðgreiningu tunnunnar og for-uppsetningar á flönsum eða viðmótum lokið. Hálf-frágangur er síðan framkvæmdur, með áherslu á nákvæmni beygju innra gatsins og leiðréttingu á samaxli til að tryggja að réttleiki og sívalningur uppfylli hönnunarkröfur undir ástandi lengd-til-þvermálshlutfalls. Hitameðhöndlunarferlið felur almennt í sér temprun til að bæta styrk og seigleika fylkisins, fylgt eftir með yfirborðsherðingarferlum eins og innri veggnitriding, bórun eða plasma úða til að bæta verulega slit og tæringarþol. Í frágangsstigi fer innri holan í gegnum mjög-nákvæmnisslípun eða slípun til að ná yfirborðsáferð með mjög lágu Ra-gildi. Í skiptu uppbyggingunni er nákvæmni vinnslu á samskeyti hvers hluta og framleiðslu á þéttingarrópum lokið. Að lokum er víddarskoðun, yfirborðshörkuprófun og ó-eyðandi prófun framkvæmd til að tryggja að tunnan uppfylli kröfur um samás, einsleitni veggþykktar og yfirborðsheilleika.
Framleiðsluferli skrúfunnar er svipað og tunnu hvað varðar efnisval, en vegna þess að þurfa að standast mikið tog og flóknar klippingarskilyrði eru kröfur um efnisstyrk og þreytuvirkni hærri. Eyðan er að mestu gerð úr fölsuðum eða valsuðum stöngum til að tryggja samfellu trefjabyggingarinnar. Í grófu vinnslustigi er grunnlögun dornsins unnin, með tilliti til vinnslu á þyrillaga grópnum. Kjarnaferlið er myndun þyrillaga grópsins, sem hægt er að ná með því að nota sérhæfða hringfræsingu, CNC mölun eða rúllumyndunarferli. Það fer eftir skrúfugerðinni (hefðbundin, hindrunargerð, pinnagerð, bylgjupappa o.s.frv.), samsvarandi þyrillaga hryggir og hagnýtur mannvirki eru unnar, sem tryggir nákvæmni halla, grópdýptar og yfirborðsgæða. Fyrir skrúfur með prjónum eða hindrunarhryggjum þarf að bora eða mala eftir mölun, fylgt eftir með staðsetningarsuðu eða samþættri vinnslu til að tryggja að viðbótarbyggingin sé sterk og samræmd við aðal þyrillaga yfirborðið. Hitameðhöndlun felur venjulega í sér temprun og staðbundna eða heildarslökkvun, ásamt lágum-hitahitun til að létta álagi og bæta slitþol. Algengar yfirborðsmeðhöndlunaraðferðir eru meðal annars nitriding, harð krómhúðun eða keramikhúð til að auka tæringar- og slitþol. Í frágangsstigi er þyrillaga yfirborðið slípað eða slípað til að stjórna grófleika yfirborðsins og rétta kraftmiklu jafnvægi til að koma í veg fyrir titring við snúning á miklum{10}}hraða. Að lokum er víddarskoðun, hörkuprófun, kraftmikil jafnvægisprófun og gallagreining framkvæmd til að tryggja að rúmfræðileg nákvæmni og vélrænni eiginleikar skrúfunnar standist staðla.
Eftir að tunnan og skrúfan hafa lokið öllum ferlum sínum þurfa þau einnig að gangast undir prufusamsetningu og úthreinsunarprófun. Byggt á hönnunarvikmörkum eru geisla- og axialbil mæld til að tryggja að komið sé í veg fyrir bræðslubakflæði meðan á notkun stendur á meðan óhóflegan núning er forðast. Fyrir mát tunnur og byggingarblokkarskrúfur, verður einnig að skoða samaxi og þéttingargetu skiptu tenginganna til að veita áreiðanlega tryggingu fyrir síðari samsetningu og notkun.
Á heildina litið samþættir framleiðsluferlið tunna og skrúfa efnisval, nákvæmni mótun, styrkjandi meðferð og strangar prófanir. Gáleysi í hvaða skrefi sem er getur haft áhrif á frammistöðu fullunninnar vöru. Aðeins með því að fylgja háum stöðlum og ströngum kröfum í hverju ferli er hægt að framleiða kjarnahluta sem starfa stöðugt og skilvirkt við flóknar útpressunaraðstæður, sem veita traustan búnaðargrunn fyrir plast- og fjölliðaefnisvinnsluiðnaðinn.
